从原材料到半成品、产成品之间，本系统让企业都遵循一定的质量模式去运作，以提高生产制造效率、提升竞争力，并通过由质量记录图表分析来解决质量管理中所面临的各种问题。

●  弹性的质量管理制度设定
系统将复杂的质量管理理论、数据整理、公式计算和图表绘制转化为简单的鼠标点击和数字输出。让质量管理人员能轻易的完成工作任务，并实时的根据实际需求，利用本系统灵活的质量管理制度，设定并做出弹性调整。

●  成品检验管理(FQC)
在产成品入库前，可根据事先设定的抽样计划进行检验，依客户的观点仿真客户可接受的情形来做缺点分类，达到消费者需要的质量管理控制。

●  进料检验管理(IQC)
根据企业实际需求，本系统可拟定最经济、最有效率的进料抽样检验计划。在进料检验时，自动提供各物料的检验方式、检验水准、抽样数量、允收水准及其应检验项目等相关资料，减少质量管理人员查表填单的工作，并根据MIL-STD-105E表或自订方式判定进料为允收或拒收，针对逐一检验项目并记录缺点数及不合格原因。供货商评价功能除了可提升进货质量外，也可通过此系统和供货商产生互动，提升供应商的产品质量水准。

●  生产制造检验管理(IPQC)
协助企业在此生产制造过程中搜集的资料加以统计分析，从分析中找出生产制造的异常，进而及时采取改善行动，以恢复正常的生产制造，降低不合格率，达到以最合理的质量成本，生产出最佳质量产品的目标。

●  丰富多样的图表管理
本系统提供各种管理控制图与数据统计表，包括：柏拉图、p管理控制图(不合格率图)、np管理控制图(不合格数图)、c管理控制图(缺点数图)、u管理控制图(单位缺点数图)、检验单、待验明细表、检验统计表、不合格原因分析表。